近年来，油田开采企业陆续开展节能降耗和智能化改造，对管道系统提出了更长寿命、更低维护的要求。稀土合金耐磨管以其稳定的耐磨表现，在油田开采企业新一轮技术改造中获得广泛应用。
工程基本情况
该油田开采企业生产线扩能改造后，输送量大幅提升，原有管道已无法满足长周期运行要求，决定对关键管段更换为稀土合金耐磨管。
解决方案与实施过程
针对直管段和易损部位的不同磨损速率，方案采取差异化配置：直管选用标准型稀土合金耐磨管，弯头三通采用加厚耐磨层结构。
项目实施中严格落实焊工持证上岗和工序报验制度，稀土合金耐磨管焊缝一次合格率保持在较高水平，为按期投产创造了条件。
应用效果与经验总结
油田开采企业在项目总结中将稀土合金耐磨管施工中的组对工装、焊接参数和验收要点形成标准化文件，推广至其他装置的管道改造。
该案例也为同类油田开采企业提供了参考：管道改造应坚持数据先行、方案对比、过程管控，才能把稀土合金耐磨管的投资价值落到实处。
油田开采企业可以把稀土合金耐磨管的应用情况纳入设备绩效评估体系，与检修计划、备件管理联动起来，形成闭环管理，让管道投入产生实实在在的效益。