弯管是通过弯曲加工改变管道走向的管件，与弯头相比通常弯曲半径较大、弯曲角度可定制，在耐磨管道系统中用于平缓改变物料流向。了解耐磨弯管的加工工艺，有助于把握产品质量。
普通弯管的加工方法主要有热煨弯制和冷弯成形。热煨弯管是将钢管加热到适宜温度后，使用弯管机推制或煨制成形，适用于较大管径和较厚壁管；冷弯则在常温下通过弯管设备逐步弯曲成形。耐磨弯管由于带有耐磨层，弯曲加工难度更大，需要控制好加热温度和弯曲速率，防止耐磨层在弯曲过程中开裂、起皱或与基管分层。
对于双金属耐磨管的弯制，通常先完成复合管制造，再进行受控弯曲，加工中要保证弯曲段壁厚均匀、椭圆度符合要求，避免耐磨层内侧起皱、外侧减薄超标。陶瓷复合等脆性内衬的弯管，则更多采用分段焊接拼制或特殊成形方式，而非整体冷弯。
弯管加工后应进行整形、坡口加工和质量检验，检查弯曲角度、曲率半径、椭圆度和耐磨层完整性。优质的耐磨弯管应做到过渡平滑、耐磨层连续，以减轻物料磨损、延长使用寿命。