管道是煤化工企业的血管，一旦发生磨损穿孔或泄漏停机，损失往往以小时计算。合理选用钢制管件并做好配套施工，是煤化工企业设备管理者延长管道寿命、降低检修频次的重要手段。
项目背景概述
项目前期，煤化工企业组织技术人员对原管线磨损情况进行了全面测绘，确定了各部位钢制管件的规格和耐磨层厚度配置。
技术方案与施工组织
项目实施中严格落实焊工持证上岗和工序报验制度，钢制管件焊缝一次合格率保持在较高水平，为按期投产创造了条件。
针对煤化工企业现场空间受限的部位，钢制管件采用法兰连接方案，既保证了安装精度，也方便了后期的单独更换维护。
应用效果与经验总结
以投运后的检修统计计算，该煤化工企业管线年更换频次大幅下降，停机损失同步减少，钢制管件投资回收期不足一年。
以投运后的检修统计计算，该煤化工企业管线年更换频次大幅下降，停机损失同步减少，钢制管件投资回收期不足一年。
管道技术的进步永无止境。煤化工企业与专业厂家保持沟通，及时了解钢制管件等耐磨产品的新结构、新工艺，有助于在下一轮改造中少走弯路、精准投入。