自蔓燃高温合成工艺是陶瓷内衬耐磨管道生产的重要方法，利用化学反应放热制备陶瓷内衬层。
自蔓燃工艺将铝粉和氧化铁粉等混合物填充到钢管内腔，通过引燃使铝热反应自行蔓延。反应过程中释放大量热量，温度可达两千摄氏度以上，生成的氧化铝陶瓷在离心力作用下附着在钢管内壁，形成致密的内衬层。陶瓷层与钢管基体之间形成过渡结合，内衬硬度高、耐磨性好，同时钢管提供承压强度，两者优势互补。
自蔓燃工艺具有能耗低、生产效率高的特点，生产的陶瓷复合管广泛应用于耐磨介质输送系统。
生产过程中应严格控制配料比例、装料量和离心参数，确保陶瓷层厚度均匀、结合牢固。生产企业应加强产品检测，保证陶瓷复合管质量满足工况要求。
同时，自蔓燃陶瓷复合管在安装和使用中应避免剧烈冲击，防止陶瓷层碎裂，定期检查内衬磨损情况，确保耐磨输送系统安全运行。