现场焊接是钢管管道安装的重要环节，现场施工条件复杂，焊接质量容易受到多种因素影响，加强现场焊接质量控制，对保障管道安装质量至关重要。
现场焊接质量控制应抓好焊前、焊中、焊后三个环节。焊前控制：检查焊接材料质量，焊条按规定烘干、保温，焊丝清洁无锈蚀；检查坡口加工质量和清理情况，坡口尺寸应符合要求，坡口及两侧清除油污、锈蚀和水分；确认焊接设备和仪表完好；根据工艺评定确定焊接参数，焊工应持证上岗。
焊中控制：严格按照焊接工艺参数施焊，控制焊接电流、电压、速度和层间温度；多层多道焊时清理层间熔渣，控制层间质量；做好防风、防雨、防低温措施，恶劣天气应停止焊接或采取防护措施；关注焊缝成型，及时调整操作，防止缺陷产生。
焊后控制：进行焊缝外观检查，检查焊缝尺寸、成型和表面缺陷；按规定比例和方法进行无损检测，重要焊缝应进行射线或超声波检测；做好焊缝标识和焊接记录，保证质量可追溯。
现场焊接质量还应注意焊工技能水平，加强焊工培训和管理。通过严格的过程控制，能够保证焊接钢管管道现场焊接质量，保障管道系统安全运行。