在陶瓷生产企业的生产流程中，管道系统承担着原料、介质和浆体的输送任务，运行状态好坏直接影响整条生产线的效率。双金属耐磨管作为针对磨损和腐蚀工况开发的管材产品，近年来在陶瓷生产企业领域应用越来越广泛。
项目背景概述
某陶瓷生产企业输送系统原采用普通钢管，投运后磨损问题突出，弯头部位最短使用寿命仅数月，频繁停机更换严重影响生产。
该陶瓷生产企业生产线扩能改造后，输送量大幅提升，原有管道已无法满足长周期运行要求，决定对关键管段更换为双金属耐磨管。
技术方案与施工组织
项目实施中严格落实焊工持证上岗和工序报验制度，双金属耐磨管焊缝一次合格率保持在较高水平，为按期投产创造了条件。
施工中采用分段预制、现场组对的方案，双金属耐磨管管段在车间完成焊接检验后运抵现场，最大限度压缩了陶瓷生产企业现场作业时间。
应用效果与经验总结
陶瓷生产企业在项目总结中将双金属耐磨管施工中的组对工装、焊接参数和验收要点形成标准化文件，推广至其他装置的管道改造。
以投运后的检修统计计算，该陶瓷生产企业管线年更换频次大幅下降，停机损失同步减少，双金属耐磨管投资回收期不足一年。
随着耐磨防腐技术的不断进步，双金属耐磨管的产品性能和配套工艺也在持续完善。陶瓷生产企业可结合自身实际，适时引入新材料新工艺，不断提升管道系统的运行水平。