在制药企业的各类设备故障中，管道磨穿泄漏占相当比例，由此引发的非计划停机给企业带来不小的损失。科学使用耐磨管件、规范施工作业，是降低此类风险的有效途径。
工程基本情况
该项目为制药企业的技改工程，工期紧、交叉作业多，耐磨管件的安装施工需要与主体检修同步组织，协调难度较大。
项目前期，制药企业组织技术人员对原管线磨损情况进行了全面测绘，确定了各部位耐磨管件的规格和耐磨层厚度配置。
技术方案与施工组织
项目实施中严格落实焊工持证上岗和工序报验制度，耐磨管件焊缝一次合格率保持在较高水平，为按期投产创造了条件。
施工中采用分段预制、现场组对的方案，耐磨管件管段在车间完成焊接检验后运抵现场，最大限度压缩了制药企业现场作业时间。
运行效果评价
该项目经验表明，耐磨管件选型必须与工况精准匹配，差异化配置比全线统一规格更能发挥材料性能、节约投资。
该案例也为同类制药企业提供了参考：管道改造应坚持数据先行、方案对比、过程管控，才能把耐磨管件的投资价值落到实处。
制药企业可以把耐磨管件的应用情况纳入设备绩效评估体系，与检修计划、备件管理联动起来，形成闭环管理，让管道投入产生实实在在的效益。